數(shù)控系統(tǒng)是工業(yè)中常見的系統(tǒng)，但是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)我們應(yīng)該怎么解決呢？數(shù)控系統(tǒng)故障的十種檢查方法，學(xué)會(huì)事半功倍！

數(shù)控系統(tǒng)故障檢查及片級(jí)維修方法

1.直觀檢查法

直觀檢查法是利用人的感覺器官通過問、看、聽、嗅、振的方法來大致尋找故障的原因和部位。數(shù)控機(jī)床的這種方法在維修中是常用的，也是首先使用的。

遵循“先外后內(nèi)”的原則， 維修人員通過對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真察看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板，這就 要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，要有多學(xué)科的較寬的知識(shí)和綜合判斷的能力。

2.自診斷功能法

現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達(dá)到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強(qiáng)的自診斷功能，能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在CRT上報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號(hào)的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并指示出故障的大致部位。這個(gè)方法是當(dāng)前維修時(shí)yi效的一種方法。

3.功能程序測(cè)試法

所謂功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法，編制成一個(gè)功能程序測(cè)試紙帶，通過紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)中，然后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)使之進(jìn)行運(yùn)行，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能起因。

本方法對(duì)于長(zhǎng)期閑置的數(shù)控機(jī)床第一次開機(jī)時(shí)的檢查以及機(jī)床加工造成廢品但又無報(bào)警的情況下，一時(shí)難以確定是編程錯(cuò)誤或是操作錯(cuò)誤、還是機(jī)床故障時(shí)的判斷是一種較好的方法。

4.備件替換法

備件替換法是一種簡(jiǎn)單易行的方法，也是現(xiàn)場(chǎng)判斷時(shí)常用的方法之一。所謂備件替換法就是在分析故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷線路板，模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)。它實(shí)際上也是在驗(yàn)證分析的正確性。但在備用板交換之前，應(yīng)仔細(xì)檢查備用板是否完好，并檢查備用板的狀態(tài)應(yīng)與原板狀態(tài)*一致。這包括檢查用板上的選擇開關(guān)，短路棒的設(shè)定位置以及電位器的位置，在置換CNC的存儲(chǔ)器板時(shí)，往往還需要對(duì)系統(tǒng)作存儲(chǔ)器的初始化操作(如日本FANUC公司的FS-6系統(tǒng)用的磁泡存儲(chǔ)器就需要進(jìn)行這項(xiàng)工作)，重新設(shè)定各種數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，否則系統(tǒng)仍將不能正常工作，又如更換FANUC公司的FS-7系統(tǒng)的存儲(chǔ)器板之后，須重新輸入?yún)?shù)，并對(duì)存儲(chǔ)器區(qū)進(jìn)行分配操作。有的數(shù)控系統(tǒng)在更換了主板之后，還需進(jìn)行一些特定的操作。總之，一定要嚴(yán)格地按照有關(guān)系統(tǒng)的操作維修說明書的要求進(jìn)行操作。

在確定對(duì)某部分要進(jìn)行替換前，應(yīng)認(rèn)真檢查與其連接的有關(guān)線路和其他相關(guān)的電器，確認(rèn)*后才能將新的替換上去，防止外部故障引起替換上去的部件損壞。備件替換時(shí)的注意點(diǎn)有:

(1)低壓電器的替換應(yīng)注意電壓、電流和其它有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，并盡量采用相同規(guī)格的替換。

(2)電子元件的替換，如果沒有相同的，應(yīng)采用技術(shù)參數(shù)相近的，而且主要參數(shù)最好能勝過原來的被替換 件。

(3)拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)各部分做好記錄，特別是接線較多的地方，可防止反饋錯(cuò)誤引起的人為故障。

(4)在有反饋環(huán)節(jié)的線路中，更換時(shí)要注意信號(hào)的極性，以防止反饋錯(cuò)誤引起的其它故障。

(5)在需要從其它設(shè)備上拆卸相同的備件替換時(shí)，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件損壞。如果替換電 路板，在新板換前要檢查一下使用的電壓是否正常。

5.轉(zhuǎn)移法

所謂轉(zhuǎn)移法就是將數(shù)控系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印刷線路板、模板、集成電路芯片或元器件互相交換，觀察 故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移。借此，可迅速確定系統(tǒng)的故障部位。這個(gè)方法實(shí)際上就是備件替換法的一種。因此，有關(guān)注意事項(xiàng)同備件替換法所述。

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6.參數(shù)檢查法

眾周知，數(shù)控參數(shù)能直接影響數(shù)控機(jī)床的功能。參數(shù)通常是存放在磁泡存儲(chǔ)器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的某種干擾等因素，會(huì)使個(gè)別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機(jī)床無法正常工作。此時(shí)，通過核對(duì)、修正參數(shù)，就能將故障排除。 當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)期閑置工作時(shí)無緣無故地出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或有故障而無報(bào)警時(shí)，就應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。

另外，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行的數(shù)控機(jī)床，由于其機(jī)械傳動(dòng)部件磨損，電氣元件性能變化等原因，也需對(duì)其有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。有些機(jī)床的故障往往就是由于未及時(shí)修改某些不適應(yīng)的參數(shù)所致。當(dāng)然這些故障都是屬于故障的范疇。

7.測(cè)量比較法

數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí)，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)端子。用戶也可利用這些端子比較測(cè)量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異。可以檢測(cè)這些測(cè)量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時(shí)還可對(duì)正常的印刷線路人為地制造“故障”，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實(shí)故障的起因。為此，維修人員應(yīng)在平時(shí)積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值。因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。

8.敲擊法

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為若有若無時(shí)，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于數(shù)控系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成，每塊板上又有許多焊點(diǎn)，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當(dāng)用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點(diǎn)處，故障肯定會(huì)重復(fù)再現(xiàn)。

9.局部升溫法

數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后元器件均要老化，性能會(huì)變壞。當(dāng)它們尚未*損壞時(shí)，出現(xiàn)的故障變得時(shí)有時(shí)無。這時(shí)可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便*暴露故障部件。當(dāng)然，采用此法時(shí)，一定要注意元器件的溫度參數(shù)等，不要將原來好的器件烤壞。

10.原理分析法

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)（如電壓值或波形），然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，從而對(duì)故障定位。運(yùn)用這種方法，要求維修人員必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)電路的原理有清楚的、較深的了解。